切割设备将分成两条发展道路,一条是在现有的技术上进行升级换代,就比如说当板才的厚度越来越厚的时候,成本却越来越低;另一条路则是研究新的切割介质和切割方式。在加工效率要求慢慢的升高的背景下,那么怎么样提高激光切割机的效率呢?
1、对切割效率进行进一步的提升,开发出高效高精度的数控激光切割机,提高切割的速度,不仅要提高光束的质量,改变切割的工艺,更重要的一点是机床床身及组件的结构优化设计,在保证机床结构的稳定性、可靠性、耐用性的基础上使其拥有更快的移动速度和加速度。
2、开发激光切割的柔性的加工,提高激光切割机的多方面自由度,让其更适用于复杂的曲面工件的加工。提高在二维和三维方面的推广应用,来提升柔性加工。
3、加大对幅面大厚板的激光切割技术的研究,掌握远光程激光传输的技术,厚板切割的工艺,高功率激光的光路的设计与制造的技术,开发大幅面的大厚板激光切割设备。
4、进一步的切割机智能化提升,以激光控制系统软件为核心,通过软件把光纤激光器与CNC技术、光学技术和高精度的工件的定位相结合,把激光切割机的部分功能部件与其他的加工方法组合起来,研发出更方便快捷的激光加工方法,更高效的切割工艺。
那么,对于一款激光切割机的控制管理系统而言,在保证稳定、可靠、安全的基础上,高效的切割效率与简洁、多样的操作方法就更重要了。激光切割机的控制管理系统及软件,经过10多年的快速地发展与成长,经历了从西门子、倍福、PA、法格等国外高端数控系统到国内柏楚、维宏、嘉强、奥森迪科等厂商加入的几个阶段。加工文件载入的方式由最初单纯的G代码载入到如今的智能加工。总结起来有如下几种常规的加工方式:
1、 G代码导入:通过导入手动编写的或者套料软件生成的G代码进行直接加工。这是最为传统也是最为稳妥的加工方式。国外的系统大多数都是使用的这种方式。
2、 绘图/零件库加工:可以直接在切割软件上手动绘图或者调用零件库的零件模型,切割软件自动将图形转换成G代码来加工。这是国内激光切割软件的标配,简单方便实用。
3、 图形导入:激光切割软件可支持直接将DXF/DWG等CAD图纸加载导入,省去了到别的机器上使用套料软件进行中间操作的环节,提高了效率。
4、 工程文件导入:激光切割不止是包含G代码,同时还有对应的加工工艺,比较适合于一些常用产品及特殊工艺的批量产品加工。使客户操作更为简便。
为此,威士登公司在基于德国倍福总线数控系统的基础上,经过多年的自主研发,推出了BECKHOFF-WisCut系列高端激光切割软件,在满足简洁方便的软件操作习惯,高效的加工方法与完善的加工工艺基础之上,考虑不一样的客户的操作习惯与喜好方式,在WisCut切割软件里将几种文件加载方式集中在一起,让客户通过你自己的喜好来做出合理的选择操作。
以下为WisCut软件的操作模式和WisNest套料软件组合使用的介绍。
正常的数控系统分为多种操作模式,WisCut的切割系统可进行四种模式切换,每种模式下可执行特定操作。模式被选中后为高亮状态
切割系统支持4种加工程序来源:G代码加工、绘图加工、DXF图形加工、工程文件加工
适用于客户在其他电脑上使用套料软件进行图形排版套料之后,生成G代码,然后将G代码复制到本机进行切割,此种情况下,需要套料软件依规定格式生成G代码,具体格式要求及示例程序如下:
适用于零件已通过CAD或其他软件完成编辑工作,形成独立DXF文件,系统可将此DXF文件生成G代码来加工,必须要格外注意,此方式不支持工艺修改,如需工艺修改,请采用排版套料方式导入加工(参见2.4)
点击上方任务栏里的“套料”选项,进入套料界面,在右侧套料栏-零件栏空白处点击右键,在弹出的对话框中套料属性,对零件数量进行编辑。
点击上方工具栏里的“自动套料”,在弹出的窗口对套料的板材尺寸、排料间距及偏好进行快速设置。在设置完成后点击“确定”,软件自动将零件按照设置套排好。如下图所示:
点击上方任务栏里的“常用”选项,进入工艺设置界面,选中所有图形,开始做工艺设置,如下图所示设置完成,点击确定。
在此页面可进行起点、方向、引线、飞切、共边、桥接、冷却点等不同切割工艺的设置,实现用户的加工需求。
点击上方任务栏里的“文件”选项,进入文件编辑界面。在工具栏右侧选择预穿孔及烧膜的模式选择。不进行预穿孔选择“按轮廓”。然后点击“生成代码”-“仅当前”。自动生成加工程序到加工界面。如下图所示:
以上是四种加工方法的导入方式,随着智能化应用场景的不断拓展,WisCut软件仍持续不停的在更新,后续会继续新增扫码加工、拍照加工等新型的加工导入方式。
激光切割加工的应用越来越普及,操机工作人员的素质、水平与习惯也不完全一样,这样一个时间段,一款激光切割软件的加工方式就要满足多种的人群、行业、不同的应用场景,WisCut高端激光切割软件的4种加工文件导入方式就应运而生了。
威士登基于世界知名品牌 - 德国倍福 BECKHOFF 公司的控制管理系统平台,坚持自主研发专业的“激光控制系统软件”,本着“开放、创新、合作、共赢”的态度,为广大激光设备制造厂商提供专业、高效、稳定、可靠的激光控制管理系统。